一、粗車進給量一般給多少？

3毫米

    一般的數(shù)控車床大約3mm的單邊背吃刀量，大的加工中心可以達到5mm的背吃刀量。

吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

確定吃刀量的原則是：在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時，如果數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進給就可以達到要求，但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分多次進給完成。

在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm～12.5μm時，可分粗加工和半精加工兩步進行。粗加工時的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工時切除。

二、數(shù)控車床最小進給量是多少？

工藝路線：夾住外圓，車27孔，在以27孔定位車其他的。

刀具選擇簡單，找本刀具書，根據(jù)參數(shù)給就行了。一般不銹鋼線速度不會太快，60左右吧，需要根據(jù)刀具材料，機床，卡盤，冷卻等工況去調(diào)整。誰都不可能脫離實際情況就告訴你具體參數(shù)。

三、數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速及進給量一般取多少？

數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速及進給量一般取500-600轉(zhuǎn)，進給量70-120。

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果

四、車床上什么是進給量？

進給量是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)車刀沿進給方向移動的距離。

進給量有縱向和橫向之分。在車外圓和內(nèi)孔時，車刀的進給方向是與工件的軸線平行，而車端面時，車刀的進給方向是與工件的軸線垂直。

進給量的大小直接影響加工表面的表面粗糙度，進給量越大，加工表面的表面粗糙度值越大，反之越小。

五、車床加工轉(zhuǎn)速進給量怎么選擇？

一般是看工件的外圓來選擇轉(zhuǎn)速的。外圓大轉(zhuǎn)速就要慢一些，外圓小轉(zhuǎn)速快一些。大概是30~120直徑的，轉(zhuǎn)速在320~600之間。走刀為0.30~0.60不等。

一般吃刀量看車床子而定，如果車床小，但是有勁，為了生產(chǎn)效率，吃刀量可以在5mm~8mm之間，如果是三零床子，吃刀量在5mm~15mm之間。

六、普通車床進給量調(diào)節(jié)？

精加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差.粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統(tǒng)的剛度、卷屑與斷屑、斷續(xù)切削時硬質(zhì)合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據(jù)剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據(jù)斷屑等其他方面因素加大進給量的數(shù)值。

七、普通車床車工件進給量多少為好？

看材料來的,車螺紋時轉(zhuǎn)數(shù)在350到500轉(zhuǎn),那頭腦和手感要相當反應快,車外圓時轉(zhuǎn)數(shù)可以打到1000到1200(精車),內(nèi)孔一樣,走刀在0.09-0.13MM/轉(zhuǎn),光潔度也好.切斷轉(zhuǎn)數(shù),500轉(zhuǎn)左右(我是這樣的),材料硬一點就慢一點,在300到360.要經(jīng)過熱處理的,外圓要加大40到50絲,(20.5)...內(nèi)孔要放小50絲左右(14.5)

八、車床線速度和進給量的計算？

車床轉(zhuǎn)速和進給量怎么算，進給速度和切削進給量的計算公式 Vf=N×fVf=進給速度(mm/min)N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）

f=切削進刀量（mm/rev）

切削線速度計算公式： V=πDN/1000N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/minπ=3.14 希望可以幫到您。

九、沿車床床身導軌方向的進給量稱橫向進給量，對嗎？

不對，沿車床床身導軌方向的進給稱縱向進給，車床縱向進給即刀具相對于工件做平行于車床主軸軸線的直線運動，即大拖板左右行走方向！橫向進給方向垂直于主軸軸線的進給運動，即中拖板前后行走方向！

十、數(shù)控車床進給量計算公式？

數(shù)控車床的進給量的計算公式是Vf=fn=fz*zn，數(shù)控車床的進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。